龙门铣床
X20系列龙门铣床主要技术参数(基型配置) | ||||||||||||||||||||
顶目 | 单位 | X208 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||
工作台尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
宽 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||
龙门宽度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | ||||||||||||
主轴端离工作台至大距离 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
基型至大加工尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
上宽/侧宽 | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | ||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | ||||||||||||
工作台行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | |
横梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
立铣头横向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | ||||||||||||
侧铣头上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
基型立铣个数 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型侧铣头 (个数) | 0(或1) | 1 | 1 | 1 | 1或2(6000及以上) | 2 | 2 | |||||||||||||
立铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12(双速) | 17/12(双速) | 20/15(双速) | 24/18.5(双速) | ||||||||||||
侧铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12(双速) | 17/12(双速) | 20/15(双速) | 24/18.5(双速) | ||||||||||||
工作台走刀电机功率(快/慢) | Kw | 3/1.5 | 4/1.5 | 4/1.5 | 7.5/3 | 11/4.0 | 15/7.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | ||||||||
横梁升降电机功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||||||||||||||
主轴套筒直径 | mm | Ф180 | Ф225 | Ф260 | ||||||||||||||||
主轴前端至大直径 | mm | Ф128.57 | Ф200 | Ф221.44 | ||||||||||||||||
主轴套筒行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | ||||||||||||||||
主轴锥孔 | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主轴转速 | rpm | 79~454(6级) | 40~654(12级) | 40~654(12级) | ||||||||||||||||
工作台速度 | mm/min | 3000(快)/30~500变频无级 | 3000(快)/30~300变频无级 | 20~3000伺服无级 | ||||||||||||||||
铣头横向进给速度 | mm/min | 50~1000变频无级 | 50~1000变频无级 | 50~1000伺服无级 | ||||||||||||||||
侧铣头升降速度 | mm/min | 30~500变频无级 | 30~500变频无级 | 30~500伺服无级 | ||||||||||||||||
推荐刀盘直径 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | |||||||||||||
机床外型尺寸 | 长 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 |
宽 | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | |
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | |
可载重量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | |
机床重量(约) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | |
备注:以上基型参数,可按以下规格调整:1.铣头数可根据需求增加或减少;2.工作台长度可按每1000增减;3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500;4.龙门宽度可按需要选取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500;5.铣头参数可按需求选配大小;6.可配带滑枕行程300或500或800的镗铣头或铣头回转功能;7.可按用户要求将表中型号调整为满足客户需求的重型、轻型或按专用规格设计;8.表中重量为4头重量;9.由于技术改进,实际参数与表中可能有出入。 | ||||||||||||||||||||
X20系列龙门铣床技术与配置简介
一、性能特点
1.横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。
2.铣头设有内置飞轮,增加切削平稳性。
3.各向进给运动均采用无级调速;当工作台快进功率小于等于15KW时,一般采用变频无级调速;当工作台快进功率大于15KW时,采用伺服无级调速。
4.工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。
5.工作台采用蜗杆蜗条传动,运动较平稳(6M及以下采用丝杆传动)。
6.工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙润滑泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
7.床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理;主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿;主轴采用40Cr调质,内锥及其端部采用盐浴淬火。
8.可按用户要求安装行程300或500的镗铣头或安装带回转的铣头,其中立铣头回转为±45°,侧铣头为低头+45°,抬头-10°
9.可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮,以实现工作台等坐标微调;可配触摸屏控制方式,使机床具有简易编程功能,以实现平面或键槽加工的自动循环铣削。
10.配镗铣头及伺服调速时可安装直角铣头或角度铣头及冷却系统。
二、随机附件配件、特殊附件配件
1.随机附配件清单(随主机发货)
①.铣刀拉杆套
②.带端键端铣刀杆套
③.铣刀定位芯轴件
④.莫氏锥过渡套件
⑤.地脚螺杆全套
⑥.机床垫铁全套
2.发货清单
(若不折机,则为主机1台)
①.床身工作台(含工作台进给箱,1套)
②.立柱(含横梁升降箱,共1套)
③.横梁(含立镗铣头滑板,1套)
④.连接梁(1件)
⑤.铣头(个)
⑥.配电柜、按钮站、拖链、护罩等(1套)
随机附配件(1套,详见随机附配件清单)
特殊附件及配置(待定)
三、制造标准
1.出厂技术标准(参照下列标准制订)
JB/T19362.1-2003《龙门铣床精度检验》
JB/T3029-93《龙门铣技术条件》
JB/T9872-1999金属切削机床液压系统通用技术条件
GB5226.1-2002《工业机械电气设备一部分通用技术条件》
2.本技术协议
四、随机技术文件及提供
1.使用说明书(机械、电器)1套
2.合格证明书1套
3.装箱单1套
4.外购件、进口件明细及资料1套
5.施工地基图(需本公司技术部盖章签字的地基图方为有效)
详情请咨询:13576081680